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源鵬手機(jī)連接器端子，技術(shù)更先進(jìn)

源鵬電子科技有限公司生產(chǎn)的手機(jī)連接器端子的定位孔是依據(jù)送料距離與料帶寬度而定，一般會設(shè)計(jì)1.5mm以上，大部分是以0.5mm為基數(shù)作為定位孔選擇方式(例：2.0mm、2.5mm、3.0mm…等)，但是現(xiàn)今沖壓零件越來越小，送料pitch亦越作越小，現(xiàn)有定位孔已經(jīng)設(shè)定到0.7mm，1.單側(cè)帶料式：廣泛運(yùn)用在連接器端子、較小之沖壓零件。2.雙側(cè)帶料式：主要適用于特征較為復(fù)雜、折彎高度較高、材料寬度較寬、容易在料帶傳送過程中變形的、較大型之沖壓件等，無法靠單側(cè)料帶傳送者，可選擇雙側(cè)帶料式。

源鵬電子科技有限公司的手機(jī)連接器端子的定位孔的設(shè)計(jì)，是目前行業(yè)內(nèi)的專業(yè)技術(shù)。源鵬手機(jī)連接器端子，這么多年了苦心鉆研，不斷創(chuàng)新為客戶提供越來越好的手機(jī)連接器端子，技術(shù)更專業(yè)！

   源鵬手機(jī)連接器端子，更高要求

源鵬手機(jī)連接器端子產(chǎn)品的所有沖孔部分從上到下都是入塊、沖頭，刀口為鎢鋼材質(zhì)。上模板、脫料板、下模板的入塊孔、固定銷孔JG研磨，滑動(dòng)配合間隙c+0.005~0.010 mm，非滑動(dòng)配合c+0.003 mm，加工精度+/-0.002 mm；主體結(jié)構(gòu)導(dǎo)向件為滾珠套配合精密導(dǎo)柱，沖小孔結(jié)構(gòu)采用與上模分離的局部結(jié)構(gòu)，用等高套鎖在下模板上，彌補(bǔ)沖壓設(shè)備的精度誤差；局部結(jié)構(gòu)的導(dǎo)向件為精密石墨自潤滑形內(nèi)導(dǎo)柱，脫料板和下模板的內(nèi)導(dǎo)套灌膠，彌補(bǔ)導(dǎo)向部件的加工誤差，提高導(dǎo)向精度，以保證模板在沖壓過程中位置精度；

盡可能小的沖壓行程，可以讓沖孔沖頭的長度做到盡可能的短，適當(dāng)?shù)臎_頭補(bǔ)強(qiáng)可以改善沖頭的強(qiáng)度。由此可以完全體現(xiàn)模具設(shè)計(jì)者趨向于高精密的設(shè)計(jì)理念，盡可能的保證模具的高品質(zhì)、高要求。

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  源鵬手機(jī)連接器端子，加工設(shè)備更加現(xiàn)代化

源鵬電子科技有限公司擁有更加現(xiàn)代化的加工設(shè)備，高精密的加工工藝，更是使得這些設(shè)計(jì)理念得到允分的發(fā)揮。模板熱處理后經(jīng)過深冷時(shí)效處理，消除內(nèi)應(yīng)力，預(yù)防模板變形，保證模板的加工穩(wěn)定性，平面研磨保證模板平面度，平行度0.005 mm。模具組立工程師的精細(xì)程度更是讓我佩服。先仔細(xì)了解模具圖面，熟悉產(chǎn)品信息，分析模具結(jié)構(gòu)，理解設(shè)計(jì)意圖；查收零件、倒角、拋光、刻字做記號一絲不茍；模板去毛刺，涂油防銹按部就班，裝外導(dǎo)柱、導(dǎo)套要用專用定位工具，以保證其垂直度；模板實(shí)測厚度，四點(diǎn)測量相差0.005 mm以內(nèi)為合格；沖子、入塊單配，合配要順暢，修磨有度，判斷標(biāo)準(zhǔn)明確；試模、調(diào)模時(shí)產(chǎn)品的自檢要用投影儀，修模入塊時(shí)到0.003mm；沒有精密的觀念，是不可能養(yǎng)成高素質(zhì)，也不可能裝好高精密的模具。

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